گزارش کارآموزی پالایشگاه بید بلند صنایع گاز

اختصاصی از نیک فایل گزارش کارآموزی پالایشگاه بید بلند صنایع گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:88

فهرست مطالب:
عنوان صفحه
فصل اول : تاریخچه گاز در ایران
مقدمه &n ...

گزارش کارآموزی پالایشگاه تبریز

اختصاصی از نیک فایل گزارش کارآموزی پالایشگاه تبریز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پالایشگاه تبریز 70 ص

مقدمه :

پالایشگاه تبریز در کیلومتر 15 جاده تبریز – سردرود واقع شده است طراحی و ساختمان این واحد صنعتی در اسفندماه 1353 طی قراردادی بین شرکت ملی نفت ایران و یک شرکت ایتالیایی به نام شرکت Snamprogetti» به امضا رسید و در بهمن ماه 1356 آغاز به کار کرد .

خوراک نفت خام مورد نیاز پالایشگاه تبریز به وسیله خط لوله از منابع نفت اهواز تامین می شود . طراحی پالایشگاه و مراحل تصفیه براساس یک تکنولوژی پیچیده و خیلی پشرفته پایه گذاری شده و به گونه ای است که می تواند صدرصد نفت خام اهواز و یا مخلوط 80 درصد نفت 20 درصد خام اهواز با نفت خام سرخان را تصفیه و به فرآورده های مورد نیاز منطقه استان آذربایجان شرقی و استانهای مجاور تبدیل نماید ، که به لحاظ نیازهای داخلی کشور اغلب فرآوردهای میان تقطیر نظیر نفت سفید و نفت گاز مورد نظر بوده است . ظرفیت اسمی پالایشگاه 000/600/3 تن در سال معادل 000/80 بشکه در روز می باشد که با پیاده کردن طرح افزایش ظرفیت در سالهای اخیر ظرفیت آن به 000/100 بشکه در روز رسید . علاوه بر این در سالعای بعدی از انقلاب پروژه هایی توسط متخصصین مسلمان پالایشگاه مطالعه و با سرمایه گذاریهایی ناچیز به مرحله اجرا درامده است از آن جمله می توان طرح بهبود کیفیت فرآورده ها ، طرح ازدیاد تولید قیر ، پروژه تولید قیر پشت بام ، پروژه تغییر سوخت پالایشگاه ، کاهش ضایعات و … را نام برد . در نظر است به یاری حق طبق برنامه ریزی با تغییراتی که در دستگاههای پالایش به عمل خواهد آمد ظرفت پالایشگاه تا مقدار 000/120 بشکه در روز توسعه داده شود .

علاوه بر واحدهای اصلی و جانبی پالایشگاه ، جهت حفظ محیط زیست وپرهیز از هر گونه آلودگی ، واحدهای تصفیه نظیر واحد تصفیه گاز با آمین ، بازیافت گوگرد ، واحد آب تراش و تصفیه آبهای آلوده در نظر گرفته شده است و مشکل فرآورده های سنگین اضافی تولید شده در دستگاه تقطیر در خلا با استفاده از آن در ساختن اسفالت خیابانی و نیز به عنوان غذای واحد غلظت شکن بر طرف می شود . همچنین ته مانده این واحد می تواند با هوا اکسید شده و اسفالت با نقطه ذوب بالا و نقطه نفوذ پذیری متوسط به وجود آورد که به عنوان محافظ پوشش اجسام اکسید شونده به کار   میرود . ارقام زیر یک ایده کلی نسبت به دامنه کار انجام شده در ساختمان پالایشگاه را به دست  می دهد :

000/300/1 متر مکعب خاک جابه جا شده .

000/36 تن سیمان و 200/3 تن آهن جهت تقویت بنای پالایشگاه به کار رفته .

800/2 تن رنگ و موادعایق کننده مصرف شده است .

و بالاخره وزن کلی آهن و فولاد به کار برده شده در لوله کشی ساختمان پالایشگاه در حدود 000/59 تن برآورد می‏شود.

شمای کلی:

اولین مرحله پالایش نفت خام ، تقطیر در فشار جو می باشد تقطیر که یک عمل فیزیکی است به برشهای اصلی نفت خام را که دارای نقطه جوش متفاوت می باشد از یکدیگر جدا می نماید برای این منظور نفت خام در کوره تا 370 درجه سانتی گراد گرم شده ، سپس به برج تقطیر در فشار جو وارد می شود و فرآورده های زیر از این برج به دست می آید :

محصولات بالای برج : گاز ، گاز مایع ، بنزین و نفتا ( به طور مخلوط )

محصولات جانبی برج : نفتای سنگین ، نفت سفید ، نفت گاز

ته مانده برج : که به دستگاه تقطیر در خلا جریان می یابد .

از محصولات فوق فقط نفت سفید چون مطابق مشخصات مورد نیاز می باشد مستقیماً به بازار فرستاده می شود . محصولات بالای برج ، در برج های دیگر ، ، از یکدیگر تفکیک می گردد که نفتای آن به منظور اصلاح درجه آرام سوزی به مراجل بعدی فرستاده می شود محصول بنزین حاصل از این مرحله با بنزین دستگاه تقطیر مخلوط شده و به بازار عرضه می گردد .

در مورد نفت گاز در پالایشگاه تبریز امکانات تصفیه این محصول به منظور کاهش مواد گوگردی در آن  وجود  دارد . نفتای سنگین حاصل از برج تقطیر به محصول نفت گاز افزوده می شود . ظرفیت طراحی شده دستگاه تقطیر نفت خام 80000 بشکه در روز ( 12719 ) متر مکعب در روز ) می باشد .

گزارش کارآموزی آشنایی با سیستم های مخابراتی پالایشگاه آبادان

اختصاصی از نیک فایل گزارش کارآموزی آشنایی با سیستم های مخابراتی پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:60

فهرست مطالب:

عنوان                                                                                                                    صفحه
فصل اول – آشنایی کلی با مکان کار اموزی                        5
تاریخچه سازمان                                        7
نمودار سازمانی  وتشکیلات                                7
شرح مختصری در فرآیند تولیدی یا خدماتی                        8

فصل دوم – ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته  برق الکترونیک                10
واحد بی سیم                                        12
واحد سمعی – بصری                                    13
 واحد تعمیرات                                        14
واحد کابل کشی                                        14
واحد مرکز تلفن                                        15

فصل سوم – آزمون آموخته ها،نتایج وپیشنهادات                        16
الف – کارگاه مرکزی                                    18
واحد بی سیم                                        18
واحد سمعی – بصری                                    31
 واحد تعمیرات                                        40
ب – واحد خدمات وپروژه ها                                45
شبکه کابل ها                                        45
ج – مرکز تلفن                                        53
تعمیرات خطوط تلفن                                    53
مرکز تلفن                                        56                

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کار اموزی
1- تاریخچه  سازمان :
اداره مخابرات همانند پالایشگاه آبادان قدمتی طولانی دارد.تأسیس این واحد به بیش از هفتاد سال قبل باز می گردد.این اداره همانند سایر ادارات پالایشگاه آبادان توسط روسای خارجی در ابتدا اداره می شده است.آخرین رئیس انگلیسی این اداره حدوداً 40 سال قبل بر این اداره ریاست می نموده است بعد از او اولین رئیس اداره ایرانی انتخاب می شود ایشان اقای عتیقی فوق لیسانس الکترونیک واستاد دانشگاه هلند بوده است این واحد ،اداره ای بسیار گسترده می باشد ودر حال حاضر گستره فعالیت آنان محدود به پالایشگاه آبادان وادارات وابسته در شهر آبادان وبرقراری سیستم های ارتباطی در بندر صنعتی ماهشهر می باشد.
2. نمودار سازمانی وتشکیلات :
در این واحد حدوداً 40 نفر مشغول به خدمت وانجام وظیفه می باشد.این واحد از سه قسمت اساسی تشکیل یافته است که عبارتند از :
1) واحد مرکز تلفن                   2) واحد کارگاه مرکزی              3) واحد پروژه ها وخدمات
2- نمودار سازمانی مخابرات :

 
3)شرح مختصری از فرآیند تولیدی یا خدماتی :
الف – کارگاه مرکزی :
1) واحد بی سیم : این واحد وظیفه نصب وسرویس انواع بی سیم موجود در واحدهای مختلف پالایشگاه ومرکز وابسته ،آنتن ها و...... را بر عهده دارد .در این قسمت انواع بی سیم ها وتعمیرات آنها و.....مشاهده گردید.
2) واحد سمعی وبصری :وظیفه ارائه خدمات صوتی – تصویری را به تمامی واحدهای پالایشگاه ومراکز تحت نظارت پالایشگاه از جمله مراکز تفریحی وگردشگری را بر عهده دارد.
3) واحد تعمیرات : به بررسی عیوب دستگاه های صوتی وتصویری واحد سمعی وبصری ورفع آنها می پردازد .در این واحد بسته به نوع اشکال موجود در سیستم  با روشهای گوناگون حاصل از تجربه ودانش به رفع مشکل پیش امده اقدام می نمایند.
ب – واحد پروژه ها وخدمات :
1) واحد طراحی : طراحی شبکه های سمعی – بصری واجرای آن در واحد ها وتحویل به واحد را بر عهده دارد.
2) نقشه کشی : پیاده سازی نقشه های مخابراتی بر نقشه های واحدهای تحت پوشش را بر عهده دارند به عنوان مثال نحوه کابل کشی وعبور کابل های مخابراتی را بر نقشه یک منطقه مشخص می نمایند.
3) تأمین کالا :دستگاه ها وقطعات مورد نیاز واحدهای مخابراتی را تأمین می نمایند.
4) واحد شبکه کابل : خدمات کابل رسانی به مناطق تحت پوشش پالایشگاه را انجام می دهند.
5) مهندس ناظر : وظیفه نظارت بر صحت انجام پروژه های مخابراتی بر عهده این گروه می باشد.
ج- واحد مرکز تلفن :
1) مرکز تلفن : وظیفه این واحد فراهم نمودن تسهیلات ارتباطات تلفنی بین واحد های مختلف ومراکز تحت نظارت پالایشگاه ومهیا نمودن امکاناتی بر روی خطوط یا محدودیت برخی از خطوط تلفن از برخی از امکانات می باشد. به عنوان مثال می توانند به خطی در واحدی اجازه برقراری تماس شهری را دهند یا این مکان را از آن سلب نمایند.
2) تعمیرات خطوط تلفن : وظیفه این واحد رسیدگی به مشکلات مشترکین ورفع آنها می باشد.

کارآموزی واحد برنامه ریزی پالایشگاه امام خمینی(ره)شازند

اختصاصی از نیک فایل کارآموزی واحد برنامه ریزی پالایشگاه امام خمینی(ره)شازند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

یکی دیگراز واحدهای موجود در شرکت پالایش نفت امام خمینی شازند اداره‌ی عملیات مخازن و برنامه‌ریزی است که خود نیز به دو قسمت (مخازن غربی و مخازن شرقی) تقسیم می‌شود. وظیفه این قسمت تحویل و آماده سازی نفت خام برای تصفیه به واحدهای پالایشی- نقل و انتقال مواد نفتی به شرکت و ارسال به شرکت پخش فرآورده‌های نفتی، آماده‌سازی خوراک واحدهای پالایشی و محصولات برنامه‌ریزی خوراک و تولید آنها را برعهده دارد. فرآورده های واحد مخازن عبارتند از:

1- مخازن نفت خام: نفت خام ازطریق خط لوله ازشهراهواز ابتدا وارد مخازن ذخیره‌ی نفت خام با ظرفیت 000/500 بشکه می‌شوند و برای پالایش به واحد مادر(کنترل 1) هدایت می‌شود.

2- مخازن فراورده های نمیه تمام : شامل فرآورده هایی هستند که به عنوان خوراک واحدهای پائین دستی شرکت استفاده می شوند .

3- مخازن فرآورده های نمیه نهایی: محصولات تولیدی واحدهای پالایشی که برای اختلاط (Blending) وتهیه‌ی محصولات نهایی درمخازن مربوطه ذخیره می شوند.

4- مخازن فرآورده های نهایی :

به محصولات آماده‌ی تحویل به شرکت پخش فرآورده‌های نفتی که قابل مصرف در بازار می‌باشد گفته می‌شود.

فهرست

فصل اول:درباره محل کارآموزی

معرفی شرکت پالایش نفت امام خمینی(ره)شازند. 2

چارت سازمانی.. 3

منشور اخلاقی.. 4

اهداف.. 5

فصل دوم:قسمت های مختلف پالایشگاه

پالایشگاه و ساختار آن در یک نگاه 9

واحدهای عملیاتی.. 10

1- واحد تقطیر. 10

2- واحد کاهش گرا نروی.. 11

3- واحد بازیافت گاز مایع. 11

4- واحد سوخت گازی.. 12

5- واحد کاستیک... 12

6- واحد تصفیه گاز آمین. 12

کنترل دو یا منطقه ب.. 13

1- آیزوماکس... 13

2- واحد هیدروژن. 14

2-1 جدا کردن گوگرد از خوراک : 14

2-2 عملیات ریفرمینگ بوسیله بخار آب : 15

2-3( H.T.S.C) تبدیل در دمای بالا : 15

2-4 (PSA) خالص نمودن به وسیله فشار توسط جذب سطحی: 16

3- واحد تبدیل کاتالیستی با احیاء مداوم. 16

کنترل سه (منطقه‌ی ج) 17

1- واحد قیر دمیده: 17

2- واحد آب ترش: 17

3- واحد گوگرد سازی و جامد سازی گوگرد: 18

4- واحد مشعل: 18

واحد خدمات جنبی.. 18

1- آب صنعتی: 18

2- تولید برق: 19

3- تولید بخار: 19

4- تولید هوای فشرده: 19

5- بازیافت آب‌های آلوده: 19

6- آبرسانی: 19

اداره‌ی برنامه‌ریزی و مخازن. 20

فصل سوم:واحد برنامه ریزی و نگهداری

واحد برنامه ریزی.. 22

آشنایی با مفاهیم انواع فعالیت های نگهداری و تعمیرات.. 23

نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه PM(Preventive Maintenance) 23

نگهداری و تعمیرات اصلاحی CM (Corrective Maintenance) 24

تعمیرات اضطراری EM (Emergency Maintenance) 24

تعمیرات BM (Breakdown Maintenance) 24

فرایند PM... 24

فرایند EM/BM... 25

فرایند CM... 25

منحنی p-f. 26

راهنمای اطلاعات تکمیلی اسناد و طبقه بندی کالای نفت و گاز( (MESC.. 27

طرح وبرنامه ریزی نیروی انسانی.. 28

تدوین استراتژی نگهداری و تعمیرات در یک واحد. 28

کیفیت و مقررات زیست محیطی 30

بررسی وضعیت دپارتمان نت.. 31

طرح و برنامه پروژه 32

سازمان دهی.. 33

زمان بندی.. 36

ترسیم چشم انداز. 36

نتیجه گیری.. 39

منابع و مراجع. 40

گزارش کاراموزی پالایشگاه آبادان

اختصاصی از نیک فایل گزارش کاراموزی پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی پالایشگاه آبادان ، با فرمت ورد 50 صفحه

بخشهایی از متن و عناوین :

فصل اول

واحد ایزومر ( Isomerization) یکی از واحد های تابعه الکیلاسیون می باشد و وظیفه آن تبدیل نرمال بوتان وارده از الکیلاسیون و تبدیل آن به ایزوبوتان جهت تولید بنزین در واحد الکیلاسیون می باشد .

• Step 1

ورود خوراک ایزومر از الکیلاسیون

نرمال بوتان ورودی از الکیلایسیون توسط یک لاین 6" وارد V1701 (FEED SURGE DRUM) که فشار آن توسط دولاین یک اینچ بالای ظرف که به دو عدد کنترل ولوو PV17001 A,B روی 5 Barثابت شده ، در صورتی که فشار درون ظرف بیش از 5 Bar گردد PV17001B که به لاین FUEL GAS متصل شده باز شده و فشار ظرف را روی 5 Bar تثبیت می کند . و در هنگامی که فشار درون ظرف از 5 Bar کمتر شود PV17001A باز شده و B بسته و با تزریق H2 فشار را روی 5 Bar تثبیت می کند .

( شکل 1 )

• Step 2

برای جلوگیری از رسوب کردن کربن روی کاتالیست راکتور (کاتالیست رآکتور ازنوع پلاتین می باشد ) بایستی مقداری هیدروژن وارد واکنش گردد .

هیدروژن ورودی از واحد CR1 وارد V1703 (H2 MAKE UP CHLORID GUARD BED) شده و سپس وارد V1704 (H2 MAKUP K.O DRUM) شده که در این ظرف در صورتی که مایعی وجود داشته باشد از گاز جدا شده و فقط گاز وارد کمپرسور گردد. و هیدروژن از بالای ظرف وارد کمپرسور C1701A,B شده و فشارآن از 27.6Bar به 35.2Bar می رسد و توسط E1701 که نوعی کولر می باشد ( توسط آب کولینگ از تیوپ عبور می کند) خنک شده و وارد Dr1701 (H2 Dryers) شده و توسط یک لاین 3" خروجی از Dryers با نرمال بوتان خروجی از V1702A,B میکس شده و وارد E1713 می شود .(شکل2)

• Step 3

H2 و nC4 میکس شده وارد شل E1713 شده و سپس وارد شل مبدل های به ترتیب E1702A,B و E1703 و E1704 می شوند . دمای H2و nC4 قبل از ورود به مبدل های فوق در حدود 55°c بوده که پس از عبور از E1702A,B و E1703 به 124 تا 126°c رسیده که بعد

• Step 4

استابلایزر توسط E1706 که یک ری بویلر می باشد گرم نگه داشته می شود . استابلایزر به دو قسمت تقسیم می شود Base و Top برج ، قسمت Top برج که مسیر رفلاکس نامیده می شود پس از عبور از FinFan E1705که نوعی AirCondenser می باشد خنک شده و وارد

• Step 5

V1712 (Caustic Scrubber)جهت شستشوی Gas خارج شده از چیلر 1714 توسط Caustic 12% و تصفیه Gas جهت استفاده به عنوان Fuel Gas (FLG) می باشد.

V1713 (Relief Gas Scrubber) برجی است جهت شستشوی Gas های غیر قابل استفاده

• Step 6

خروجی از بیس استابلایزر که محصول ایزومر می باشد پس از عبور از تیوپ E1713 و تبادل حرارت و کاهش حرارت از 118 c به 110 c وارد V1707 (Stablizer Bottom Chloride

• Step 7

:Regenerant

مقداری از محصول IC4 خروجی از کولر E1708 جهت احیاء Dr1701 و V1702 و راکتور وارد H1701 (Super Heater) می شود و پس از افزایش حرارت از 90 به 290 °c وارد ظرف های ذکر شده گردیده و آن ها را احیاء می کند . و پس از احیاء وارد E1711 (Fin fan) شده و سپس وارد شل E1712 (کولر با آب کولینگ ) شده و وارد ظرف V1711 (Dryers Regeneration DeGasser) و از V1711 قسمت Liquid آن به عنوان SurReg به سمت الکیلاسیون فرستاده می شود و قسمت Gas آن

فصل دوم

5-راه اندازی اولیه :

در متن زیر دستور العمل نخستین راه اندازی واحد جدید التاسیس تشریح شده است. بعضی از راه اندازی های بعدی واحد ممکن است شامل همه موارد زیر باشد:

5-1- وضعیت واحد:

وضعیت واحد قبل از نخستین راه اندازی به صورت زیر است:

• آب هر قسمت کاملا تخلیه شود و سپس هوا به منظور حذف باقیمانده آب به تمامی مسیرها دمیده شود.
• همه مواد جاذب و inert ball ها در خشک کن ها بارگیری شوند.
• حلقه های راشینگ در section pack اسکرابر بارگیری شوند.
• inert ball ها قسمت انتهایی در راکتور قرار داده شوند.
• Chloride guard bed ها بارگیری شده باشند.
• روی همه ی قسمت ها تست نشتی انجام شده باشد.

5-3-تکمیل مراحل خنثی سازی (Complete inerting)

5-4-نیتروژن زدایی(dry out ابتدایی، بخش اول)

5-5- راه اندازی بخش گردشی سیال نفتی و بخش stabilizer( dry out ابتدایی – قسمت 2)

5-6-مسیر گردش واکنش

5-7- اسیدی کردن و dry down نهایی:

5-7-1 آماده سازی :

5-7-2-مرحله تزریق اسید:

5-8- بارگیری کاتالیست های ایزومریزاسیون تحت فشار نیتروژن:

5-8-1- کلیات:

5-8-3- دستور العمل بارگیری کاتالیست:

5-9-1- تحت فشار قرار دادن با هیدروژن و افزایش دمای کاتالیست:

5-9-2- راه اندازی بخش واکنشی واحد ایزومریزاسیون

مجموعه جریان عملیاتی (SERIES FLOE OPRATION)

5-10- وضعیت ظرفیت طراحی واحد ایزومریزاسیون

5-11- شروع بکار مجدد واحد

فصل سوم

نتیجه گیری: